一、工艺准备与程序调试
1.准确解读工程图纸及工艺文件，明确技术标准与加工要求。
2.负责数控程序的接收、验证、优化与传输，确保程序与产品要求完全匹配。
3.依据工艺要求，完成刀具、夹具及量具的选型、安装与精度校准。
4.根据材料特性与加工需求，设定并优化机床切削参数，确保加工过程稳定、高效。
二、首件加工与质量验证
1.执行首件试加工，并对成品进行全尺寸检测与记录。
2.分析并解决首件加工中出现的问题，持续调试直至完全合格，输出《首件检验报告》。
3. 将确认合格的加工程序、参数及作业标准正式移交生产，并完成交接培训。
三、生产过程支持与监控
1.为操作人员提供明确的作业指导，确保工艺纪律得到执行。
2.监控批量生产中的产品质量、设备运行状态及刀具磨损情况，及时识别并纠正偏差。
3.快速响应生产换型、材料变更或轻微设备异常，实施针对性调试，保障生产连续性。
四、设备与工装管理
1.执行所负责机床的日常点检与维护保养，协助进行故障排查与处理。
2.负责刀具、夹具等工装的日常管理、状态检查及更换计划提报，确保其有效性。
五、文档管理与协同改进
1.规范填写各类调试记录、检测数据及设备运行记录，确保过程数据完整可追溯。
2.主动与工艺、质量、生产等相关部门沟通，反馈技术问题，并参与持续改进活动。

河南科丰新材料有限公司始创于1993年，成立于2005年，专注于“新材料”领域的“金属及金属基复合新材料制备技术”的研究与开发，致力于“高压、超高压、特高压”开关关键部件“电触头”及其灭弧室组件的研制与生产，是国内知名的高压电触头生产企业，也是国家高新技术企业和国家级专精特新重点“小巨人”企业。
河南科丰历经30年的创新发展，现已成为年生产各类触头产品100余万件，年实现营销收入2亿元，资产总额达3.5亿元的民营科技型企业。公司现有占地约2万平方米，建筑面积1.5万平方米，员工240余人，其中工程技术人员72人。公司拥有各种专用、通用设备200余台（套），采用多种先进的制造工艺生产各类性能优越的铜钨及铜铬合金弧触头、铜基合金自力型触头、铜及铜合金触头/触指/触座/导体以及铝合金接触件等产品。
近年来，河南科丰着力于超特高压开关电触头应用的研究与创新，在建设“河南省超高压开关触头及总成工程技术研究中心”平台和“郑州市企业技术中心”平台的基础上，围绕制约超特高压开关装备的关键部件的核心技术进行科技攻关，实现了电触头材料在配方、工艺、结构、工程应用等方面的多项创新。目前，公司已获得授权发明专利10项、实用新型专利33项，在审发明专利15项；其核心技术经科技成果鉴定机构鉴定，达到国际领先水平的2项、国际先进水平的2项、国内领先水平的2项，其中石墨烯掺杂钨基合金电触头材料与制备工艺填补了国际空白。
河南科丰在铜钨合金弧触头生产上采用的是其自主研发的真空烧结/熔渗工艺，与传统的气氛保护型烧结工艺相比，其产品质量、产品性能更加稳定、更加优良，各项性能指标均提升了30%以上。截止目前，公司使用该工艺生产的高压开关电触头产品已超过300万件，装配高压开关后入网运行至少15年，从未发生过任何运行质量问题，因此充分验证了公司工艺技术的先进性、可靠性。
河南科丰拥有众多的优质客户,其核心弧触头产品在平高电气、思源电气、特变电工、山东泰开等国内龙头开关企业的市场占有率处于领先地位。同时公司还与正泰电气、泰安泰山、广州白云、广东明阳等企业建立了长期的合作关系。